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熱泵型廢水/廢溶劑-再生/濃縮提純系統CT-HP

    機加工技術廣泛應用於機器製造、輕工、電子等行業，是全球三大污染行業之一。因為其本身成分複雜，所含的有害物質也相對較多，所以機加工/表面處理廢水/廢溶劑是相對難以應付的。隨著我國經濟的快速發展，對機加工產品的需求日益增加, 機加工廢水的排放量與日俱增。而廢水中含有大量污染物質，一旦處理不當排入環境當中，對人的健康以及生態環境造成極大的破壞。目前，機加工廢水主要的處理方法分為化學法、物理法和生物法。但化學處理法污泥量大，會產生二次污染；物理法設備複雜，且能耗大；生物法對於水質的要求高。傳統的處理方法都存在一定的局限性。

裕合科技將熱泵節能技術與減壓蒸餾法結合應用於廢水/廢溶劑再生/濃縮提純處理上。整體過程提倡物理法回收減少化工原料使用,和二次廢棄物產生,正受到越來越廣泛的關注。該系統具有技術難點低、適合小,中型化設備、對水質不敏感、可與低品位能源相結合的優點，是一個廣譜型的廢水/廢溶劑再生/濃縮提純處理技術。

1.1 系統組成

熱泵型機加工廢水濃縮系統CT-HP裕合科技熱泵型廢水/廢溶劑再生/濃縮系統主要有蒸發分離器、加熱器-冷凝器和熱泵系統三大部分組成。具體如圖1所示。

1.2 工作原理

該系統的核心概念是利用熱泵的低能源成本(對比電加熱/冷卻-只用1/6~1/5電能)和減壓蒸餾的低沸點(約35~40度)來達成最高的經濟效應。

熱泵是一種將低溫熱源的熱能轉移到高溫熱源的裝置。通常用於熱泵裝置的低溫熱源是我們周圍的介質——空氣、河水、海水，或者是從工業生產設備中排出的廢熱，這些工質常與周圍介質具有相接近的溫度。熱泵裝置的工作原理與壓縮式製冷機是一致的；是由壓縮機排出的高壓製冷劑蒸汽，流入蒸發室，製冷劑蒸汽冷凝時放出的潛熱，將蒸發室廢水/廢溶劑加熱，達到蒸發的目的，冷凝後的液態製冷劑，從膨脹閥進入冷凝器，吸收外界熱量而蒸發產生極冷達到冷凝蒸氣成液態回收，蒸發後的製冷劑蒸汽經過氣液分離後被壓縮機吸入，完成制熱蒸發/冷卻回收迴圈。這樣，將循環冷卻水中的熱量“泵”入溫度較高的蒸發室內，故稱為“熱泵”。熱泵蒸發技術是作為現今最先進和最高效的蒸發技術在歐美國家被廣泛應用於各個行業物料和廢水濃縮，結晶及乾燥。

技術創新點

（1）  採用低溫蒸發方案，使得設備能夠採用玻璃纖維,搪瓷玻璃,聚丙烯PP,碳化矽等非金屬材料製造，減少廢水對設備的腐蝕。

（2）  採用噴淋濃縮方案，超越傳統蒸發器蒸發工藝，大幅減少換熱器表面結垢問題，降低系統維護難度。

（3）  在低溫蒸發(35~40度)的基礎上適當採用餘熱、熱泵等設備，極大提高了系統能源效率，降低運行成本。

（4）工藝中採用高流速噴淋、鈦管換熱器，不銹鋼板式換熱器,殼管式患熱器,大流量水泵等，結構簡單，更換方便，維修更換成本低。

（5）系統關鍵管理參數均集成在自動化控制程式中，邏輯簡單，隨開隨用，可靠性高。

應用領域:

機械加工,金屬表面處理, 塗裝, 熱處理,冶金煉鋼,能源領域,

印刷,陶瓷,玻璃.食品 & 飲料,製藥,化妝品及精細化工產業。

適用工藝廢水:

切削乳化液/含油乳廢水,消化污泥,拋光研磨工藝水, 鍍鉻, 陽極, 酸洗, 鈍化, 染色工藝水,各種水浴,廢酸染料污染水,各種蝕刻及高鹽廢水,高濃度污水,樹脂反沖洗縮液,糖漿醬料濃縮,酶化,鹽化污水,噴塗污水。 RO濃縮液再生,回火鹽再生, 淬火水和清洗水處理,金屬再生工藝水濃縮(鉻, 鎳, 銅) 。